切込角の小さいカッターを使用する場合、または丸チップカッターを使用する場合は、切りくずを薄くする効果があるため、刃当たり送りが非常に高い（最大4 mm/刃）正面フライス加工が可能です。切込みは2 mm未満に制限されますが、送りが極めて高いため、非常に生産性の高いフライス加工法となります。
引用：高送りフライス加工【サンドビック】（http://www.sandvik.coromant.com/ja-jp/knowledge/milling/application_overview/face_milling/high_feed_milling/pages/default.aspx）
下図のような切れは形状は、深堀化工を行っても切削に使用する部位が変化しない。このため突き出し量の大きい加工においても安定した切削が可能。（※比較：丸こまタイプ）
また、加工負荷やトラブルに強く、多機能工具として有用。
3倍の切りくず排出量（比較：45°汎用カッタ）
正面フライスは最も一般的なフライス加工であり、さまざまな異なる工具を使用して行うことができます。切込角45ºのカッターを最も頻繁に使用しますが、特定条件では丸チップカッター、肩削りカッター、サイドカッターも使用します。
以下の図は、切込みapおよび刃当たり送りfzの観点から、各種カッターの主な適用領域を示しています。
正面フライス加工の第一推奨
長い突出しでのびびりを抑えます。
切りくずを薄くする効果により生産性が向上します
壁が薄い加工物
治具が弱い加工物
90°形状が必要とされる場合
汎用カッター
高い刃先強度
使用コーナ数が多い
耐熱合金（ISO S)に最適
滑らかな切削アクション
シャンクとヘッドを脱着可能な工具。
モジュラーミル、モジュラーヘッド、モジュラーツール、スクリューインツールなどの称呼で販売されている。
シャンクを取り替えることで突き出しの長さ、ヘッドを取り替えることで荒～仕上げなど様々な加工形態に対応。
※結合部（ネジサイズとインロー径）が同一であれば異なるメーカーとの組み合わせも可能。
→工具の集約化でコスト削減。
アルミ合金は一般的に軟質で被削性は良好ですが、材料溶融点が低いうえ延性の大きい性質のため、仕上げ面や工具に溶着しやすく、バリが発生しやすいという欠点があります。
すくい角がポジティブのシャープな切れ刃と、広い切りくず排出空間を持つ工具が適しています。
すくい角が負角（ネガ）刃形の工具を適用すると、切れ刃に溶着が著しく発生して加工困難となり、また、構成刃先により表面粗さの劣化や加工精度が得られないなどのトラブルが生じます。
切削温度を極力低く抑え、すくい面の粗さ精度を高めて切りくずがスムーズに通過するように対策された工具を選定してください。
アルミ合金の切削は高速切削速度が基本であり、刃先冷却の効果を狙ってクーラントを用いる場合があります。クーラントを用いる場合、クーラントの種類によってはアルミ合金と化学反応を起こしワークの表面を変質させることがありますので、クーラント選定の際には十分ご注意ください。
＜参考＞
・アルミ合金を切削加工するときのポイントは？【ミスミ】
・アルミ合金の切削加工に対するコーティングの使い分けはどうしたらいいですか？【ミスミ】
