バリレスドリルとは
バリレスドリルとは、加工時にバリが出にくい、または出ないように設計されたドリル。
株式会社ギケンが『ゼロバリシリーズ』の、積極的なプロモーション活動を展開し認知度が向上。他メーカーでも同コンセプトの製品が展開されている。
カテゴリー: ドリリング
転造タップとは
転造タップとは
転造タップとは、めねじを加工する工具。
切削タップに対して「非切削タップ」、転造（rolling）から「ロールタップ」、塑性加工であることから「盛上げタップ」、切りくず排出用の溝が不要なことから「溝なしタップ」とも呼ばれる。
転造タップのメリット
・切りくずが発生しない（切りくずトラブルがない）。特に切りくずが伸びやすいSS材、SUS材、アルミ材に有効。
・心厚が大きいため折れにくい。特に折損トラブルの多い小径タップでメリット大きい。
・刃欠けしないため長寿命（切削タップの2～3倍）
・高速加工が可能で加工時間が短縮
・めねじの表面粗さが良好
・めねじ強度が高い
転造タップのデメリット
・切削タップと比較して加工トルクが2～3倍。機械の馬力が必要。
・被加工材は展延性のある材料限定。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム等が適する。鋳鉄、HRC40以上の高硬度鋼は適さない。
・切削タップと比較してシビアな下穴径管理が必要。例えばM6×1のロールタップ加工では、公差±0.025mm程度の下穴管理が求められる（切削タップの場合は、公差±0.1mm程度）。
・切削タップと比較して端面のかえりが大きい。タップ加工前に面取りが必要。
転造タップの下穴径
転造タップの形状や被加工材によってねじの盛り上がり方が異なるため、各メーカーで推奨の下穴径が異なる。
・下穴径一覧表【OSG】
・転造タップの下穴径表【田野井】
・下穴径・素材径表【YAMAWA】
・総合カタログ【不二越】
切削タップ、転造タップ、スレッドミルの使い分け
めねじ加工する工具の使い分け。
切削タップが最も一般的で汎用的。
転造タップは切りくずトラブルへの対策に有効。
スレッドミルは加工負荷が低いため、高硬度材加工や太径加工に有効。
解説動画
ロールタップとは【YAMAWA】
タップにありがちな悩みは転造タップで解決！【なんとか重工】
ブラザー「S1000X1」でM3（SUS304）、M8（SS400）、M12（S50C）を転造タップ加工。
ロールタップでいろいろな材質にタップをたててみました【drill brothers】
ボール盤でM8（鉄、アルミ、真鍮、ステンレス）を転造タップ加工。
各メーカー製品の特徴
盛上げタップ【不二越】
ラインナップ
M3～M16
特長
形状はねじ山盛上げ部にマージンレスを採用。接触面積が小さく摩擦抵抗が低減。油溝形状ZTフルートにより、横形マシニングセンタでも高い潤滑性能を発揮。
リンク
転造タップの下穴加工
高精度な下穴を加工するには、ハイスドリルよりも高精度な超硬ドリル（バニシング刃付など）が適している。
転造タップ用NVドリル【ニチアロイ】
ラインナップ
M1.4～M12下穴用
特徴
NV段付き（面取り刃付）
加工精度 1級ネジ下穴用
高精度で安定した下穴加工
面取りも同時加工
寸法：M1.4～M12用
リンク
転造タップの面取り加工
転造タップのデメリットとして端面のかえりが大きいため、かえりの発生を防ぐためにはタップ加工前に面取り（60°が最適）が必要。
参考
・技術の玉手箱 / 溝なしタップの面取り【OSG】
・ロールタップ加工めねじ入口のかえり・ばり対策【YAMAWA】
参考リンク
・ロールタップの特長と留意点【YAMAWA】
・ロールタップの使用法-1【YAMAWA】
・ロールタップの使用法-2【YAMAWA】
・ロールタップの使用法-3【YAMAWA】
・ロールタップで折損解決【YAMAWA】
・ロールタップの下穴径算出について【YAMAWA】
・転造タップとは【OSG】
・盛上げタップ（非切削タップ）【モノタロウ】
・転造タップ採用におけるコストダウンの可能性について【三栄製作所】
・タフレットシリーズ特徴【不二越】
・転造タップ（転造タップ）の加工手順【OSG】
[切削工具]スレッドミルとは？タップ加工との違いを解説【生産技術の森】
超硬フラットドリル
フラットドリルとは？
フラットドリルとは、先端角180°のドリル。
主に座ぐり加工に用いられる。
外観はエンドミルに似ているが、正面のみに切れ刃を持つ。
エンドミルのように凸残りが生じず、底面の完全フラット加工が可能。
フラットドリル／汎用ドリル／エンドミルの使い分け
平面への穴あけなら「汎用ドリル」。
非平面の穴あけ加工なら「フラットドリル」。
加工効率は悪いものの汎用的に使用できるのが「ザグリ加工用エンドミル」
フラットドリルのデメリット（汎用ドリルと比較して）
・先端がフラットであるがゆえに、ドリルにかかる軸方向の負荷が大きい。
・ねじれ角が弱いため、切りくず排出性が悪い。
フラットドリルの使い方
傾斜面や、円筒面などの非平面への穴あけが可能。
出口側のバリ抑制にも効果があるため薄板の加工にも効果的。
各メーカー製品の特徴
フラットマルチドリル【住友】
特長
フラットマルチドリルMDF型は独自の高剛性刃型設計により、傾斜面や円筒面へ直接、高能率な穴あけ加工やボルト座など平らな穴底が必要な穴あけ加工、抜けバリの低減を実現し、加工時間短縮、工程集約により、部品加工の低コスト化に貢献します。
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KDZ【京セラ】
特長
座ぐり加工など多様な加工に対応
独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX で、耐摩耗性と耐欠損性を両立
独自形状の大きなチップポケットで優れた切りくず排出性
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ザグリボーラー ZPB【MOLDINO】
特長
・先端角が180°（フラット）により、平面だけでなく傾斜面に座ぐり穴加工できます。
・特殊刃形により、切れ刃の欠けやチッピングを軽減し安定した加工ができます。
・特殊溝形状により、切りくずの排出がスムーズなため、切りくずによるトラブルを解消します。
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MFE【三菱】
特長
1. 新Zシンニングにより、切りくず排出スペースを拡大し、低スラストを実現。
2. 異なる曲率のRを組み合わせた溝形状により、高い切りくず処理性を確保。
3. 切れ刃コーナ部にフラットランドを設け、切れ刃強度を保持。
4. 独自の表面平滑化処理により、切削抵抗を低減し位置精度の向上を実現。
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タイラードリル【ダイジェット工業】
特長
・傾斜面や円筒面への穴あけ・座ぐり加工や交差穴加工において、下穴なしでも安定した加工が可能、バリの発生も少ない。
・エンドミルより広い溝形状のため切り粉処理性に優れ、また先端角は180°完全フラットのためエンドミルでの座ぐり加工に比べ、安定かつ高精度な加工が可能。
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無限フラットドリル MFD【日進工具】
特長
従来のドリルでは困難な斜面や曲面への穴あけが容易になる無限フラットドリル。サイズに合わせて開発したシンニング形状（スパイラルシンニング（φ1～φ2.9）／トリプルシンニング（φ3～φ6））と、ダブルマージン（φ2.6以上）、ロングネック形状の採用で、安定した精度の良い穴あけを実現します。
リンク
参考リンク
・フラットドリルと先端角ありのドリル どのように使い分ければよいか？（OSG加工相談FAQ）
・フラットな穴底加工の品質安定化とコスト削減を両立する方法（MiSUMi技術情報）
・Q&AアクアドリルEXフラット（NACHI）
超硬ドリルの使い分け
ドリルの分類
ドリルの材質で「ハイスドリル」と「超硬ドリル」。
ドリルの形状で「ソリッドドリル」「ヘッド交換式ドリル」「チップ交換式ドリル」に分類される。
ハイス、超硬、ヘッド交換式、チップ交換式の使い分け
必要な穴精度、使用する機械、加工するワーク形状で使用できる工具が決定される。選択肢が複数ある場合は、加工能率や工具コストを考慮し工具選定する。
ハイスドリル……靭性◎（ボール盤で使用可能）
超硬ソリッドドリル……精度◎、能率○
ヘッド交換式ドリル……精度○、能率○
チップ交換式ドリル……コスト◎
※参考リンク
・穴精度に影響を与える工具の特長【タンガロイ】
・2枚刃・1枚刃ドリルのメカニズムと使い分け【タンガロイ】
・ドリルはハイスよりUドリルがオススメな理由！【キカイネット】
・チップ・ヘッド交換式ドリルのメリットデメリット【ツールリメイク】
・どっちを使うべき？ハイスドリルVS超硬ドリル【ツールリメイク】
