超硬粉末メーカー【企業一覧】

タングステン粉末の製造工程

タングステン鉱石は、自然界では主に鉄マンガン重石((Fe,Mn)WO4)や灰重石(シェイライト:CaWO4)として産出される。主な産出国は中国、ロシア、アメリカ。

採掘された原鉱に含まれるWO3(三酸化タングステン)の含有量は、通常0.3〜2.5重量%程度。これを粉砕、選鉱(浮遊選鉱など)、焙焼といった工程にかけることで、WO3含有量を約60%まで高めた精鉱にする。その後、水酸化ナトリウムを用いた溶液抽出(消化)を行い、不純物の大部分を除去する。

こうして得られたタングステン酸ナトリウム溶液は、イオン交換法や溶媒抽出法を経て、中間原料であるAPT(パラタングステン酸アンモニウム)へと変換される。

最終的に、このAPTを水素雰囲気下、500〜1000℃の温度で還元することで、タングステン粉末が得られる。


画像引用:三菱マテリアル

超硬工具のリサイクル

タングステンの価格高騰を受け、リサイクルの強化が活発化している。採掘された原鉱のタングステン含有量が1%以下であるのに対し、超硬工具には80%以上含まれている。輸入依存による供給リスク対策として、資源循環の重要性が一段と高まっている。


画像引用:住友電工

超硬粉末メーカー

日本新金属株式会社

三菱マテリアルグループ
国内最大級の生産量を誇るWC粉末メーカー。タングステン精鉱からの精錬からWC粉末の製造まで一貫して行う。
本社:大阪府
HP:http://www.jnm.co.jp/ja/

H.C. Starck Tungsten Powders(スタルク)

三菱マテリアルグループ(2024年~)
ドイツ、中国、カナダに生産拠点を持つ世界トップクラスのタングステン製品サプライヤー。
本社:ドイツ
HP:https://www.hcstarck.com/ja/

株式会社アライドマテリアル

住友電工グループ
原料粉末から精密加工部品までを網羅。
本社:東京都
HP:https://www.allied-material.co.jp/

Plansee Group(プランゼー)

1921年にオーストリアで創業。鉱山(原料)から粉末、そして最終製品である切削工具や電子部品まで、タングステン業界のすべてのバリューチェーンをグループ内に保有。
本社:オーストリア
原材料部門:Global Tungsten & Powders(GTP)
超硬工具部門:Ceratizit(セライジッド)
高融点金属部門:Plansee(プランゼー)
HP:https://plansee-group.com/ja
HP:https://www.plansee.com/
HP:https://ceratizit.com/int/en.html
HP:https://www.globaltungsten.com/

厦門金鷺特殊合金有限公司(GESAC:ゲサック)

中国最大のタングステングループ「厦門鎢業(アモイタングステン)」の中核企業。世界最大級のWC粉末生産能力。
ブランド名:GESAC(Golden Egret Special Alloy Company)
本社:中国
HP:http://ja.gesac.com.cn/

章源鎢業股分有限公司(ショウゲン)

中国有数のタングステン産地・江西省に5つの主要鉱山を自社保有する「資源系」の巨人。鉱石の採掘から精錬、WC粉末の製造までを同一エリア内で行う圧倒的な垂直統合モデルが強み
本社:中国
HP:http://www.zy-tungsten.com/en/

切削工具の寸法規格【基礎知識】

ソリッドドリルの寸法

ISO13399プロパティ記号 部位・内容 英語名 説明
DC 工具径 cutting diameter
DCONMS 接続径(機械側) connection diameter machine side シャンク径
OAL 全長 overall length
LF 機能長さ functional length LF=OAL-PL
PL 先端と肩部寸法差 point length PL=DC​/2×tan(SIG/2​)
SIG 先端角 point angle
LCF フルート長さ length chip flute 溝長
LU 使用可能長さ usable length 切削加工に使用できる推奨長さ
LU÷DC=使用可能長さ(外径比)
LS シャンク長さ shank length

ソリッドエンドミルの寸法

ISO13399プロパティ記号 部位・内容 英語名 説明
DC 工具径 cutting diameter
DN 首径 neck diameter
DCONMS 接続径(機械側) connection diameter machine side シャンク径
LF 機能長さ functional length
LU 使用可能長さ usable length 切削加工に使用できる推奨長さ
LU÷DC=使用可能長さ(外径比)
LPR 工具突出し長さ protruding length
APMX 最大切込み depth of cut maximum 工具が一度の加工で軸方向に切り込める最大深さ
RE コーナR、ボールエンドミル半径 corner radius 工具の先端やエッジ部分の丸みの半径
PRFRAD プロファイルR profile radius 工具のプロファイル形状におけるR半径。

インサートの寸法

ISO13399プロパティ記号 部位・内容 英語名 説明
IC 内接円 inscribed circle diameter
W1 インサート幅 insert width
L 切れ刃長さ cutting edge length
LE 有効切れ刃長さ cutting edge effective length
INSL インサート長さ insert length
S インサート厚さ insert thickness 底面から切れ刃までの距離
S1 インサート総厚さ insert thickness total 底面からインサート最上部までの距離
D1 インサート取付け穴径 fixing hole diameter
AN 主切れ刃逃げ角 clearance angle major
RE コーナR、ボールエンドミル半径 corner radius 工具の先端やエッジ部分の丸みの半径
PRFRAD プロファイルR profile radius 工具のプロファイル形状におけるR半径。
EPSR 頂角 insert included angle
BS ワイパー刃幅 wiper edge length

フライスカッター(ボア)の寸法

ISO13399プロパティ記号 部位・内容 英語名 説明
DC 工具径 cutting diameter
DCX 最大工具径 cutting diameter maximum
DCSFMS 接触面の径, フランジ径 contact surface diameter machine side
DCONMS 接続径(機械側) connection diameter machine side ボア径/インロー径。[DCONMS=DCB]
DCB 取付け穴径 connection bore diameter ボア径/インロー径。[DCONMS=DCB]
CBDP 取付け穴深さ connection bore depth
DAH アクセス穴径 (ボルト穴径) diameter access hole
DCCB 取付けボルト座径 counterbore diameter connection bore
LCCB 取付けボルト座厚さ counterbore depth connection bore Length of Counterbore in Connection Bore
LF 機能長さ functional length
CBDP 取付け穴深さ connection bore depth
KWW キー溝幅 keyway width
KAPR 切込み角 tool cutting edge angle
GAMF 径方向すくい角 rake angle radial ラジアルレーキ、Geometry Angle Machining Front
GAMP 軸方向すくい角 rake angle axial アキシャルレーキ、Geometry Angle Machining Peripheral

フライスカッター(シャンク)の寸法

ISO13399プロパティ記号 部位・内容 英語名 説明
DC 工具径 cutting diameter
DCX 最大切削径 cutting diameter maximum
DCONMS 接続径(機械側) connection diameter machine side シャンク径
LF 機能長さ functional length
LU 使用可能長さ usable length 切削加工に使用できる推奨長さ
LU÷DC=使用可能長さ(外径比)
LH ヘッド長さ、首下長さ head length
LPR 工具突出し長さ protruding length

フライスカッター(モジュラー)の寸法

ISO13399プロパティ記号 部位・内容 英語名 説明
DC 工具径 cutting diameter
DCONMS 接続径(機械側) connection diameter machine side
DCSFMS 接触面の径, フランジ径 contact surface diameter machine side
CRKS 取付けねじサイズ connection retention knob thread size
OAL 全長 overall length
LF 機能長さ functional length
H シャンク高さ shank height

参考リンク

Sandvik
三菱マテリアル株式会社
京セラ株式会社

フェイスミルのインロー径はミリ?インチ?

フェイスミルのインロー径とは

フェイスミルのインロー径とは、フェイスミルをフェイスミルアーバーに取り付ける際に使われる中心の嵌合部分の直径のこと。取付け穴径、ボア径とも呼ばれる
工具径は一般的にミリ単位で設計されているが、インロー径はインチで設計されたものとミリで設計されたものの両方が存在する。

参考:フェイスミルアーバー選定の注意点【ミスミ】

一般的な工具径とインロー径(ミリサイズ)

工具径 インロー径 フェイスミルアーバ
40 16 FMC16 / FMH16
50 22 FMC22 / FMH22
63 22 FMC22 / FMH22
80 27 FMC27 / FMH27 / FMB27
100 32 FMC32 / FMH32
125 40 FMC40 / FMH40 / FMB40
160 40 FMH40 / FMB40
200 60 FMH60 / FMB60
250 60 FMH60 / FMB60

一般的な工具径とインロー径(インチサイズ)

工具径 インロー径 フェイスミルアーバ
50 22.225 mm(7/8インチ) FMA22.225
63 22.225 mm(7/8インチ) FMA22.225
80 25.4 mm(1インチ) FMA25.4
100 31.75 mm(1.25インチ) FMA31.75
125 38.1 mm(1.5インチ) FMA38.1
160 50.8 mm(2インチ) FMA50.8
200 47.625 mm(1 7/8インチ) FMA47.625
250 47.625 mm(1 7/8インチ) FMA47.625

工具径がミリサイズなのに、インロー径がインチサイズになっている理由

・歴史的背景
工作機械の標準化が進んだ20世紀初頭〜中頃、アメリカが主導していた切削工具の規格はインチベースで設計されており、日本では戦後にアメリカ製の工作機械や工具を導入したことで、インチ寸法のインロー径がそのまま使われるようになった。
・最近の変化
現在では、JIS規格(ミリ寸法)に合わせて、インロー径もミリサイズで設計されることが増えてきた。特に、工具径がφ63以下の小径工具では、ミリ寸法のインロー径が採用されることが多くなっている。一方で、φ80以上の大径工具では、今もなおインチ寸法のインロー径が主流。

モジュラー工具とは

モジュラー工具とは

工具のヘッドとホルダーを分離・交換可能な構造を持つ工具。
「モジュラータイプ」「スクリュータイプ」「ねじ止めタイプ」とも呼ばれる。

互換性

結合部(ネジサイズとインロー径)が同一であれば、各社メーカーのホルダーとヘッドには互換性がある。

互換性のあるヘッド

メーカー 製品名 互換性
大昭和精機 スクリュオンホルダ
MST レッドスクリューアーバ
日研工作所 メジャードリームプロエンドミル
マンヨーツール ヘッドマスターアーバ
タンガロイ タング・フレックス
三菱マテリアル スクリューインツール
ダイジェット工業 モジュラーヘッド
MOLDINO モジュラーミル
住友 モジュラータイプ
京セラ モジュラータイプ
OSG PhoenixSF

互換性のないヘッド

メーカー 製品名 互換性
タンガロイ タング・マイスター ×
三菱マテリアル iMXエンドミルシリーズ ×
MOLDINO EHXエンドミルシリーズ ×
OSG PhoenixPXM ×

※タング・マイスターは接続用アダプタを使用することで対応可能。

コンパクトな取付けで切削性能向上

ヘッド交換式ホルダ(一体型ホルダ)と組み合わせることで、シャンクタイプ(ミーリングチャック)に比べ、同じ突出し長さにもかかわらず、刃先からゲージラインまでの距離が短い。ビビリが低減出来るため、高速M/C(BT30/BT40等)でも高能率・高品位加工が可能。

参考:モジュラーエンドミル【京セラ】

突出しが長い加工においても安定した加工

超硬製の高剛性ホルダーとの組み合わせることで、スチール製のシャンクタイプと比べ、工具突出しが長くなる深い立ち壁加工においても、ビビリのない安定した加工を実現。

参考:レッドスクリューアーバ【MST】

工具交換時間を削減

機内交換の場合、クイックチェンジで工具交換時間削減。

参考:タング・マイスター【タンガロイ】

各メーカー製品の特徴

スクリュオンホルダ【大昭和精機】




→製品情報詳細【カタログ】

レッドスクリューアーバ【MST】




→製品情報詳細【カタログ】

メジャードリームプロエンドミル【日研工作所】


→製品情報詳細【カタログ】

ヘッドマスターアーバ【マンヨーツール】


→製品情報詳細【カタログ】

頑固一徹【ダイジェット工業】



→製品情報詳細【カタログ】

アルファモジュラーミル専用超硬シャンク【MOLDINO】



→製品情報詳細【カタログ】

スクリューインツール【三菱マテリアル】


→製品情報詳細【カタログ】

TungFlex(タング・フレックス)【タンガロイ】


→製品情報詳細【カタログ】

テーパーネックエンドミルとは

テーパーネックエンドミルとは

テーパーネックエンドミルとは、ネック部分がテーパー(先細り)形状になっているエンドミル。ストレートネックよりも剛性が高い。

画像引用:テーパネックエンドミルの有用性【ミスミ】

主な用途

金型の抜き勾配加工
金型には0.5~3°程度の抜き勾配が設定されていることが多く、テーパーネック形状が干渉せずに加工可能。
深いポケット加工
通常のエンドミルでは届かない深さでも、テーパーネックなら高精度で加工可能。
高硬度材の加工
剛性が高いため、硬い材料でも安定した切削が可能。

金型の抜き勾配とは

プラスチック射出成型金型、ダイカスト金型など、金型から製品をスムーズに取り出すために設ける傾斜角度のこと。
金型側面にわずかな傾斜(0.5°〜3°程度)をつけることで、離型抵抗を減らし、スムーズに取り出せるようになる。

テーパーネック形状のサイズ選定


ロングテーパネックボールエンドミル【日進工具】

各メーカー製品の特徴

参考リンク

金型における『抜き勾配』を徹底解説! その重要性を学び、射出成形の不具合を回避!【株式会社関東製作所】