テーパーネックエンドミルとは、ネック部分がテーパー（先細り）形状になっているエンドミル。ストレートネックよりも剛性が高い。
画像引用：テーパネックエンドミルの有用性【ミスミ】
金型の抜き勾配加工
金型には0.5～3°程度の抜き勾配が設定されていることが多く、テーパーネック形状が干渉せずに加工可能。
深いポケット加工
通常のエンドミルでは届かない深さでも、テーパーネックなら高精度で加工可能。
高硬度材の加工
剛性が高いため、硬い材料でも安定した切削が可能。
プラスチック射出成型金型、ダイカスト金型など、金型から製品をスムーズに取り出すために設ける傾斜角度のこと。
金型側面にわずかな傾斜（0.5°〜3°程度）をつけることで、離型抵抗を減らし、スムーズに取り出せるようになる。
ドリルやエンドミルはL/D（工具径に対する加工可能長）によってショートタイプ、ロングタイプ等と呼称される。
この呼称に厳密な基準はなく、各メーカーによって分類基準が異なる。
両方とも短い工具を指す。
スタブ（Stub）は「切り株」の意味。短くて太い形状を指す。
ショート（Short）単に「短い」ドリルを指す。
| 呼び方 | L/D比の目安 | 特徴・用途 |
|---|---|---|
| スタブ（Stub） | 約1.5D | 刃長が短く剛性が高い。浅穴加工や高精度加工に最適。 |
| ショート（Short） | 約2D | スタブよりやや長く、汎用性が高い。浅穴加工に適する。 |
| レギュラー（Regular） | 約3～5D | 一般的な汎用ドリル。標準的な穴あけ加工に使用される。 |
| ロング（Long） | 約5～10D | 深穴加工に対応。切りくず排出や冷却が課題になる。 |
| エキストラロング（Extra Long） | 10D以上 | 超深穴加工向け。ガンドリルなどが該当。高精度・高剛性設計が必要。 |
| 呼び方 | 刃長の目安（工具径Dに対して） | 特徴・用途 |
|---|---|---|
| スタブ（Stub） | 約1.5D | 非常に短く剛性が高い。高精度・荒加工向き。 |
| ショート（Short） | 約2D | スタブより長く、汎用性が高い。浅めの加工に適する。 |
| レギュラー（Regular） | 約3D | 標準的な長さ。多くの加工に対応。 |
| ロング（Long） | 約4D | 深い溝加工や側面加工に対応。剛性はやや低め。 |
| エキストラロング（Extra Long） | 約5D以上 | 非常に深い加工用。びびり対策が必要。 |
アンダーシャンク工具とは、工具径よりもシャンク径が細く設計された切削工具。加工の自由度を高めたり、干渉を避けたりするために使われる構造。「逆段」、「スリムシャンク」、「頭でっかち」、「Reduced Shank（英語圏）」とも呼ばれる。
| パターン | 特徴 | 用途例 |
|---|---|---|
| 工具径 = シャンク径 （同径シャンク） |
工具径とシャンク径が同じ。保持が簡単で汎用性が高い。 | 一般的なエンドミル、リーマ |
| 工具径 < シャンク径 （オーバーシャンク） |
シャンク径が工具径より太い。剛性が高く、びびりを抑制。 | 高精度加工、長突き出し |
| 工具径 > シャンク径 （アンダーシャンク） |
シャンク径が工具径より細い。干渉回避や深部加工に有効。 | 金型の立ち壁加工、微細部品加工 |
立ち壁加工に最適
壁面に近づいてもシャンクが干渉しないため、垂直面の加工が可能。
シャンク長の変更が容易
突出し長さは必要な絶対最小値に最適化することが重要。ストレートアンダーシャンクはシャンク長を簡単に変更することができる。
アルミ加工との相性良い
アルミ部品は深いポケット形状や立ち壁構造が多いためシャンクを細くして干渉を避ける必要がある。またアルミは切削抵抗が低く、細いシャンクでも剛性が保てるため、アンダーシャンク設計が成立しやすい。
剛性が低くなる
シャンク径が細いため、びびり振動が出やすく、切削条件の最適化が必要。
保持力が低下しやすい
シャンク径が細いため、チャックとの接触面積が減り、工具の抜けや振れのリスクが高まる。
標準チャックに合わない
φ4やφ5.5などの非標準径の場合は、汎用チャックで保持できず、専用コレットやアダプタが必要になる。
切削加工の壁【OSG】
ステップ切削とは エンドミル加工 立ち壁加工【OSG】
iMX超硬ホルダの使い分け【三菱】
側面加工時に工具干渉を起こさない方法【ミスミ】
チャックの選択【サンドビック】
マシニングセンター「タテガタ」「ヨコガタ」漢字表記の正解は「立形」「横形」。
JISB0105:2012 工作機械―名称に関する用語には、マシニングセンタを「主として回転工具を使用し，フライス削り，中ぐり，穴あけ及びねじ立てを含む複数の切削加工ができ，かつ，加工プログラムに従って工具を自動交換できる数値制御工作機械。注記機械の構造によって，主軸が水平の横形，及び垂直の立て形がある。 」と定義している。
工作機械大手のマザック、DMG、オークマのHPの表記も「立形マシニングセンタ」、「横形マシニングセンタ」。
※立型、縦形、縦型、竪形、竪型、横型、は誤り。
転造タップとは、めねじを加工する工具。
切削タップに対して「非切削タップ」、転造（rolling）から「ロールタップ」、塑性加工であることから「盛上げタップ」、切りくず排出用の溝が不要なことから「溝なしタップ」とも呼ばれる。英語圏では「Forming Tap」の表現が一般的。
・切りくずが発生しない（切りくずトラブルがない）。特に切りくずが伸びやすいSS材、SUS材、アルミ材に有効。
・心厚が大きいため折れにくい。特に折損トラブルの多い小径タップでメリット大きい。
・刃欠けしないため長寿命（切削タップの2～3倍）
・高速加工が可能で加工時間が短縮
・めねじの表面粗さが良好
・めねじ強度が高い
・切削タップと比較して加工トルクが2～3倍。機械の馬力が必要。
・被加工材は展延性のある材料限定。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム等が適する。鋳鉄、HRC40以上の高硬度鋼は適さない。
・切削タップと比較してシビアな下穴径管理が必要。例えばM6×1のロールタップ加工では、公差±0.025mm程度の下穴管理が求められる（切削タップの場合は、公差±0.1mm程度）。
・切削タップと比較して端面のかえりが大きい。タップ加工前に面取りが必要。
転造タップの形状や被加工材によってねじの盛り上がり方が異なるため、各メーカーで推奨の下穴径が異なる。
・下穴径一覧表【OSG】
・転造タップの下穴径表【田野井】
・下穴径・素材径表【YAMAWA】
・総合カタログ【不二越】
めねじ加工する工具の使い分け。
切削タップが最も一般的で汎用的。
転造タップは切りくずトラブルへの対策に有効。高寿命・高速加工が可能で、自動加工・量産向き。
スレッドミルは加工負荷が低いため、高硬度材加工や太径加工に有効。価格と加工速度がネック。
| 切削タップ | 転造タップ | スレッドミル | |
|---|---|---|---|
| 加工機 | ボール盤 旋盤 マシニング |
旋盤 マシニング |
マシニング |
| 向いているタップ径 | 汎用的 | 細径 | 太径 |
| 向いている被削材 | 汎用的 | SS材、SUS材、アルミ材 | 高硬度材 |
| 加工速度 | ○ | ◎ | △ |
| 寿命 | △ | ◎ | ○ |
| 切りくずトラブル | △ | ◎なし | ○ |
| 下穴管理 | ○ | ×重要 | ○ |
| 加工面 | △ | ○ | ○ |
| 価格 | ○ | ○ | △ |
| 加工負荷（トルク） | ○ | ×高い | ◎低い |
ブラザー「S1000X1」でM3（SUS304）、M8（SS400）、M12（S50C）を転造タップ加工。
ボール盤でM8（鉄、アルミ、真鍮、ステンレス）を転造タップ加工。
高精度な下穴を加工するには、ハイスドリルよりも高精度な超硬ドリル（バニシング刃付など）が適している。
転造タップのデメリットとして端面のかえりが大きいため、かえりの発生を防ぐためにはタップ加工前に面取り（60°が最適）が必要。
参考
・技術の玉手箱 / 溝なしタップの面取り【OSG】
・ロールタップ加工めねじ入口のかえり・ばり対策【YAMAWA】
・ロールタップの特長と留意点【YAMAWA】
・ロールタップの使用法-1【YAMAWA】
・ロールタップの使用法-2【YAMAWA】
・ロールタップの使用法-3【YAMAWA】
・ロールタップで折損解決【YAMAWA】
・ロールタップの下穴径算出について【YAMAWA】
・転造タップとは【OSG】
・盛上げタップ（非切削タップ）【モノタロウ】
・転造タップ採用におけるコストダウンの可能性について【三栄製作所】
・タフレットシリーズ特徴【不二越】
・転造タップ（転造タップ）の加工手順【OSG】
[切削工具]スレッドミルとは？タップ加工との違いを解説【生産技術の森】
切りくずゼロで生産性向上！転造タップ【山善】
2022年10月1日受注分～弊社DIAEDGE製品の国内価格改定について【三菱】
2025年10月1日受注分～当社製品の価格改定について【三菱】
2026年6月1日受注分～日本国内向け 当社製品の価格改定について【三菱】
2018年4月1日受注分～超硬工具製品の価格改定について【住友】
2022年7月1日受注分～切削工具製品の価格改定について【住友】
2024年7月1日受注分～ハードメタル事業部の製品価格改定について【住友】
2026年1月1日受注分～ハードメタル事業の製品価格改定について【住友】
2026年6月1日受注分～ハードメタル事業の製品価格改定について【住友】
2024年9月30日受注分～切削工具 価格改定のご案内【京セラ】
2026年3月30日受注分～切削工具 価格改定のご案内【京セラ】
2026年6月15日受注分～切削工具 価格改定のご案内【京セラ】
2022年10月1日受注分～価格改定のご案内【タンガロイ】
2024年10月1日受注分～価格改定のご案内【タンガロイ】
2026年4月1日受注分～価格改定のご案内【タンガロイ】
2026年6月1日受注分～価格改定のご案内【タンガロイ】
2022年8月22日受注分～一部製品 価格改定のご案内【OSG】
2024年11月18日受注分～価格改定のご案内【OSG】
2025年12月1日受注分～価格改定のご案内【OSG】
2026年7月1日受注分～価格改定のご案内【OSG】
2022年10月3日受注分～価格改定のご連絡【MOLDINO】
2024年12月2日受注分～価格改定のご連絡【MOLDINO】
2026年2月2日受注分～価格改定のご連絡【MOLDINO】
2026年6月8日受注分～価格改定のご案内【MOLDINO】
2022年8月1日出荷分～工具価格改定のご案内【不二越】
2023年2月1日出荷分～ハイスドリル一部製品の価格改定のご案内【不二越】
2023年8月1日出荷分～工具価格改定のご案内【不二越】
2025年7月1日出荷分～工具価格改定のご案内【不二越】
2026年5月1日受注分～工具価格改定のご案内【不二越】
2026年6月1日受注分～工具価格改定のご案内【不二越】
2018年11月1日受注分～価格改定のご案内【日進工具】
2022年11月1日受注分～価格改定のご案内【日進工具】
2026年8月1日受注分～価格改定のご案内【日進工具】
2025年4月1日受注分～価格改定のお知らせ【ダイジェット工業】
2026年3月1日受注分～価格改定のお知らせ【ダイジェット工業】
2026年6月15日受注分～価格改定のお知らせ【ダイジェット工業】
2026年3月1日受注分～PCB工具価格改定のご案内【ユニオンツール】
2026年4月1日受注分～価格改定のご案内【NTK】
2026年6月1日受注分～価格改定のご案内【NTK】
2026年5月1日受注分～ドリル製品価格改定のご案内【理研】
2026年4月1日受注分～価格改定のご案内【田野井】
2025年11月1日受注分～価格改訂について【栄工舎】
2025年6月1日受注分～弊社製品価格改定のお知らせ【協和精工】
2026年6月1日受注分～弊社製品価格改定のお知らせ【協和精工】
2026年1月5日受注分～超硬切削工具価格改定のご案内【ジーネット】
2026年4月20日受注分～超硬製特殊品の材料サーチャージ制導入について
切削工具データ（形状・寸法・性能）の標準化が進められている。
「ISO13399（切削工具データの表現および交換）」によって、その仕様が定義されており、CAD/CAM、シミュレーション、工具管理システム（TMS）などとの連携が可能となっている。これに伴い、切削工具メーカーによるデータ提供も進んでいる。
・三菱マテリアル株式会社
・住友電工ハードメタル株式会社
・京セラ株式会社
・オーエスジー株式会社
・株式会社MOLDINO
・ダイジェット工業株式会社
・ToolsUnited
ToolsUnited(ツールズユナイティッド)は、世界45社の切削工具メーカーより合計110万点以上の切削工具データの掲載している。
工具管理システム(TMS)やCAMへの工具登録を支援、規格に準拠した図面データ3D STEP,2D DXFファイルを提供可能。
・MachiningCloud
MachiningCloud（マシニングクラウド）は、各工具メーカーが提供する工具データをプールしている工具クラウドサービス。
・ミスミ
ミスミ品・メーカー品の 2D・3D 工具CADデータをメーカー横断でダウンロードが可能。
工具の形状確認や加工の干渉確認にご活用ください。
■ DIN規格（Deutsches Institut für Normung）
・ドイツの国家規格。
・主にヨーロッパ圏で使用される。
・切削工具では、寸法・形状・シャンクなどを詳細に規定。
・代表例：DIN 338（ストレートシャンクドリル）、DIN 371/376（タップ）、DIN 1835（シャンク形状）など。
■ ISO規格（International Organization for Standardization）
・国際標準化機構による世界共通規格。
・国際的な互換性と流通を目的とする。
・切削工具では、材質分類、用語定義、デジタルデータ交換などを規定。
・代表例：ISO 513（材質分類）、ISO 13399（工具データ交換）、ISO 3002（切削用語）など。
■ JIS規格（Japanese Industrial Standards）
・日本の国家規格。
・国内製造・流通・教育に対応。
・多くはISOやDINを参考にして制定されている。
・代表例：JIS B 0170（切削工具用語）、JIS B 4053（材質分類）、JIS B 4301〜4456（各種工具寸法）など。
■ DIN・ISO・JISの関係性
・DINはドイツ国内向けだが、EU圏でも広く使われる。
・ISOは国際的な基準で、JISやDINの元になることが多い。
・JISは日本国内向けだが、ISO準拠の規格が多い。
・同一工具でも、DIN・ISO・JISで寸法や呼び方が異なる場合がある。
・「ISO13399」対応によるメリットとは？【三菱マテリアル】
・三菱マテリアルのISO13399対応【三菱マテリアル】
・関連リンク集(Platformer)【三菱マテリアル】
・ISO 13399に準拠した切削工具パラメータ【SANDVIK】
・切削工具の寸法記号について【ミスミ】
・製造工程を簡略化！ 切削工具のデータベースを提供するCIMSOURCE Japan（シムソースジャパン）【製造現場ドットコム】
三菱マテリアル株式会社
住友電工ハードメタル株式会社
京セラ株式会社
株式会社タンガロイ
オーエスジー株式会社
株式会社MOLDINO
株式会社不二越
日進工具株式会社
ダイジェット工業株式会社
三菱マテリアル株式会社
住友電工ハードメタル株式会社
京セラ株式会社
株式会社タンガロイ
オーエスジー株式会社
株式会社MOLDINO
株式会社不二越
日進工具株式会社
ダイジェット工業株式会社
Sandvik
三菱マテリアル株式会社（新製品）
三菱マテリアル株式会社（お知らせ）
住友電工ハードメタル株式会社
京セラ株式会社
株式会社タンガロイ
オーエスジー株式会社
株式会社MOLDINO
株式会社不二越
日進工具株式会社
ダイジェット工業株式会社
超硬工具は、主に炭化タングステン（WC）とコバルト（Co）で構成されており、以下の3段階で製品化されます。
【川上】超硬粉末メーカー
原料（鉱石・リサイクル材）から、中間原料となるタングステン粉末を製造。
【川中】超硬素材メーカー
粉末を調合・焼結し、工具の土台となる超硬合金（ブランクス）を製造。
【川下】超硬工具メーカー
ブランクスを研磨・コーティングし、最終製品（ドリル等）へ仕上げる。
このページでは超硬素材メーカーをまとめる。
本社：兵庫県
売上高：約600億円（2024年3月期）
従業員数：578名
HP:https://www.sumitool.com/products/carbide-materials/
住友電気工業株式会社の完全子会社。
本社：東京都
売上高：403億（2025年3月期）
従業員数：1338名
HP:https://www.allied-material.co.jp/products/hard-metal.html
住友電工ハードメタル株式会社の子会社（2004年）
本社：兵庫県
従業員数：約290名（2021年9月）
HP:https://www.axismateria.co.jp/aml/index.html
本社：東京都
売上高：165億（2025年3月期）
従業員数：1,090名（2025年3月期 連結）
HP:https://www.fujidie.co.jp/
本社：福岡県
売上高：124億円（2025年3月期 連結）
従業員数：従業員数：511名（2025年3月期 連結）
HP:https://www.nittan.co.jp/products/subcate_003.html
旧MMCリョウテック株式会社。2025年7月社名を「三菱マテリアルハードメタル株式会社」に変更。
本社：岐阜県
売上高：165億円（2025年3月期）
従業員数：709名
HP:https://www.mmhm.co.jp/ja/
本社：大阪府
売上高：約80億円（2024年3月期）
従業員数：449名
HP:https://saas.actibookone.com/content/detail?param=eyJjb250ZW50TnVtIjoyNTMyNTB9&detailFlg=0&pNo=1
2022年4月～株式会社トーカロイホールディングス
（東海合金工業㈱・㈱トーカロイ・㈱本山合金製作所・㈱東海合金製作所）
本社：岡山県
売上高：80億円（2025年3月期）（グループ合算）
従業員数：279名（2025年3月期）（グループ合算）
HP:https://www.tokaloy.co.jp/
オーエスジー株式会社グループ（100%子会社）。
本社：神奈川県
売上高：65億円（2025年）
従業員数：300名（2025年）
HP:http://www.nhm.co.jp/
本社：兵庫県
売上高：45億円（2022年3月実績）
従業員数：236名（正社員・パート含む）
HP:https://www.everloy-cemented-carbide.com/
本社：兵庫県
売上高：50億円
従業員数：45名
HP:http://www.silveralloy.co.jp/jp/
本社：兵庫県
売上高：47億（2023年度実績）
従業員数：190名（2025年）
HP:https://www.sanalloy.co.jp/
本社：大阪府
従業員数：166名
HP:http://www.makotoloy.co.jp/products/
本社：石川県
売上高：34億円（2023年3月実績）
従業員数：150名
HP:http://www.notoalloy.co.jp/
本社：愛知県
売上高：21億（2024年3月期）
従業員数：118名
HP:https://www.ntg-tokyorope.co.jp/products/index.html
超硬合金素材・金型の販売 ＜取引先＞ 三菱マテリアル株式会社 パナソニック株式会社 株式会社クボタ など
本社：大阪
HP：http://www.mizuho-loy.co.jp/
GESAC（ゲサック）は、中国を拠点とする世界的な超硬合金および切削工具メーカーで、タングステン関連製品の製造から販売までを一貫して行う。
鉱山から工具までの完全なタングステンバリューチェーンを構築。
厦門タングステングループ。
日本法人：GESAC Japan（日本金鷺硬質合金株式会社）
本社：中国
HP：https://www.gesac.jp/
2012年（平成24年）, OSGと販売提携（切削工具）
日本法人：株式会社 CERATIZIT Japan
本社：ルクセンブルク
HP：http://www.ceratizit-j.co.jp/
YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCMKFquJnr4xw1Nu4g-pay4A
切削工具材料におけるセラミックは、「超硬よりも硬く（耐熱性が高く）、CBNよりも靭性がある（粘り強い）」位置づけ。超硬では摩耗が早すぎるものの、CBNではコストが高すぎるという加工において、費用対効果に優れた選択肢。
引用：ココミテVol.3【トラスコ】
セラミック工具の最大の特徴は耐熱性（高温硬度）の高さ。
超硬工具は、摩擦熱が約800℃に達すると柔らかくなり、摩耗が急激に進んでしまう。一方、セラミック工具は800℃を超える高温下でも高い硬度を維持できるため、より高い切削速度（高速加工）が可能。その結果、加工時間を大幅に短縮（高能率化）できることが最大のメリット。
引用：超硬合金とセラミックの高温硬さ【三菱マテリアル】
セラミック工具の弱点は、「靭性（粘り強さ）の低さ」。超硬工具に比べて衝撃に脆いため、刃先に断続的な負荷がかかる断続加工や、チャッキングが不安定で振動（びびり）が発生しやすいワークの加工には向いていない。
また、対応できる被削材が限定される点もデメリット。特にチタン合金やアルミ合金には全く不向き。鋳鉄、焼入れ鋼（高硬度材）、耐熱合金といった特定の被削材・加工条件にのみ威力を発揮する。
旧「日本特殊陶業」の機械工具事業部であり、セラミック切削工具の分野において世界トップクラスの技術力とシェアを誇る。
主要製品（セラミック）：旋削インサート、転削インサート、セラミックエンドミル
HP：https://www.ntkcuttingtools.com/jp/
主要製品（セラミック）：旋削インサート、転削インサート、セラミックエンドミル
HP：https://www.mmc-carbide.com/jp/
主要製品（セラミック）：旋削インサート
HP：https://www.sumitool.com/
主要製品（セラミック）：旋削インサート、転削インサート
HP：https://www.kyocera.co.jp/prdct/tool/index.html
主要製品（セラミック）：旋削インサート、転削インサート
HP：https://subs.tungaloy.com/jp/
主要製品（セラミック）：セラミックエンドミル
HP：https://www.osg.co.jp/
