自動盤とは

自動盤（Automatic Lathe、自動旋盤）とは、材料をセットすると自動で連続的に加工を行う旋盤の一種で、主に大量生産向けに使われる工作機械。特に小型の円筒形部品の加工に適している。

自動盤とNC旋盤の違い

自動盤とNC旋盤はどちらもNC（数値制御）を用いて旋盤加工を行う点では共通している。
一番の違いは材料の供給方法。NC旋盤では、ワークごとにチャックで掴み直して加工する必要があるが、自動盤は長尺の棒材から連続して部品を削り出し、自動で切り離す「バー材加工」が可能。
小型部品の大量生産には自動盤が向いており、中～大型部品の多品種生産にはNC旋盤が向いている。

自動盤メーカー

シチズンマシナリー株式会社

精密自動旋盤の世界的リーディングメーカー。特にスイス型NC自動旋盤Cincomシリーズは世界シェアトップ級。
本社：長野県
親会社：シチズン時計株式会社
HP：https://cmj.citizen.co.jp/

スター精密株式会社【7718】

スイス型CNC自動旋盤のメーカー。売上の約9割が海外。
本社：静岡県
HP：http://www.star-m.jp/

株式会社ツガミ【6101】

スイス型CNC自動旋盤、マシニングセンタ、研削盤など。
本社：東京都
HP：https://www.tsugami.co.jp/

参考リンク

自動盤とNC旋盤の違いとは？ ～それぞれのメリット・デメリットも解説～【量産自動盤加工.com】

ソリッドドリルの寸法

ISO13399プロパティ記号	部位・内容	英語名	説明
DC	工具径	cutting diameter
DCONMS	接続径（機械側）	connection diameter machine side	シャンク径
OAL	全長	overall length
LF	機能長さ	functional length	LF=OAL-PL
PL	先端と肩部寸法差	point length	PL=DC​/2×tan(SIG/2​)
SIG	先端角	point angle
LCF	フルート長さ	length chip flute	溝長
LU	使用可能長さ	usable length	切削加工に使用できる推奨長さ LU÷DC＝使用可能長さ（外径比）
LS	シャンク長さ	shank length

ソリッドエンドミルの寸法

ISO13399プロパティ記号	部位・内容	英語名	説明
DC	工具径	cutting diameter
DN	首径	neck diameter
DCONMS	接続径（機械側）	connection diameter machine side	シャンク径
LF	機能長さ	functional length
LU	使用可能長さ	usable length	切削加工に使用できる推奨長さ LU÷DC＝使用可能長さ（外径比）
LPR	工具突出し長さ	protruding length
APMX	最大切込み	depth of cut maximum	工具が一度の加工で軸方向に切り込める最大深さ
RE	コーナR、ボールエンドミル半径	corner radius	工具の先端やエッジ部分の丸みの半径
PRFRAD	プロファイルR	profile radius	工具のプロファイル形状におけるR半径。

インサートの寸法

ISO13399プロパティ記号	部位・内容	英語名	説明
IC	内接円	inscribed circle diameter
W1	インサート幅	insert width
L	切れ刃長さ	cutting edge length
LE	有効切れ刃長さ	cutting edge effective length
INSL	インサート長さ	insert length
S	インサート厚さ	insert thickness	底面から切れ刃までの距離
S1	インサート総厚さ	insert thickness total	底面からインサート最上部までの距離
D1	インサート取付け穴径	fixing hole diameter
AN	主切れ刃逃げ角	clearance angle major
RE	コーナR、ボールエンドミル半径	corner radius	工具の先端やエッジ部分の丸みの半径
PRFRAD	プロファイルR	profile radius	工具のプロファイル形状におけるR半径。
EPSR	頂角	insert included angle
BS	ワイパー刃幅	wiper edge length

フライスカッター（ボア）の寸法

ISO13399プロパティ記号	部位・内容	英語名	説明
DC	工具径	cutting diameter
DCX	最大工具径	cutting diameter maximum
DCSFMS	接触面の径, フランジ径	contact surface diameter machine side
DCONMS	接続径（機械側）	connection diameter machine side	ボア径／インロー径。［DCONMS=DCB］
DCB	取付け穴径	connection bore diameter	ボア径／インロー径。［DCONMS=DCB］
CBDP	取付け穴深さ	connection bore depth
DAH	アクセス穴径 (ボルト穴径)	diameter access hole
DCCB	取付けボルト座径	counterbore diameter connection bore
LCCB	取付けボルト座厚さ	counterbore depth connection bore	Length of Counterbore in Connection Bore
LF	機能長さ	functional length
CBDP	取付け穴深さ	connection bore depth
KWW	キー溝幅	keyway width
KAPR	切込み角	tool cutting edge angle
GAMF	径方向すくい角	rake angle radial	ラジアルレーキ、Geometry Angle Machining Front
GAMP	軸方向すくい角	rake angle axial	アキシャルレーキ、Geometry Angle Machining Peripheral

フライスカッター（シャンク）の寸法

ISO13399プロパティ記号	部位・内容	英語名	説明
DC	工具径	cutting diameter
DCX	最大切削径	cutting diameter maximum
DCONMS	接続径（機械側）	connection diameter machine side	シャンク径
LF	機能長さ	functional length
LU	使用可能長さ	usable length	切削加工に使用できる推奨長さ LU÷DC＝使用可能長さ（外径比）
LH	ヘッド長さ、首下長さ	head length
LPR	工具突出し長さ	protruding length

フライスカッター（モジュラー）の寸法

ISO13399プロパティ記号	部位・内容	英語名	説明
DC	工具径	cutting diameter
DCONMS	接続径（機械側）	connection diameter machine side
DCSFMS	接触面の径, フランジ径	contact surface diameter machine side
CRKS	取付けねじサイズ	connection retention knob thread size
OAL	全長	overall length
LF	機能長さ	functional length
H	シャンク高さ	shank height

参考リンク

・Sandvik
・三菱マテリアル株式会社
・京セラ株式会社

フェイスミルのインロー径とは

フェイスミルのインロー径とは、フェイスミルをフェイスミルアーバーに取り付ける際に使われる中心の嵌合部分の直径のこと。取付け穴径、ボア径とも呼ばれる
工具径は一般的にミリ単位で設計されているが、インロー径はインチで設計されたものとミリで設計されたものの両方が存在する。

参考：フェイスミルアーバー選定の注意点【ミスミ】

一般的な工具径とインロー径（ミリサイズ）

工具径	インロー径	フェイスミルアーバ
40	16	FMC16 / FMH16
50	22	FMC22 / FMH22
63	22	FMC22 / FMH22
80	27	FMC27 / FMH27 / FMB27
100	32	FMC32 / FMH32
125	40	FMC40 / FMH40 / FMB40
160	40	FMH40 / FMB40
200	60	FMH60 / FMB60
250	60	FMH60 / FMB60

一般的な工具径とインロー径（インチサイズ）

工具径	インロー径	フェイスミルアーバ
50	22.225 mm（7/8インチ）	FMA22.225
63	22.225 mm（7/8インチ）	FMA22.225
80	25.4 mm（1インチ）	FMA25.4
100	31.75 mm（1.25インチ）	FMA31.75
125	38.1 mm（1.5インチ）	FMA38.1
160	50.8 mm（2インチ）	FMA50.8
200	47.625 mm（1 7/8インチ）	FMA47.625
250	47.625 mm（1 7/8インチ）	FMA47.625

工具径がミリサイズなのに、インロー径がインチサイズになっている理由

・歴史的背景
工作機械の標準化が進んだ20世紀初頭〜中頃、アメリカが主導していた切削工具の規格はインチベースで設計されており、日本では戦後にアメリカ製の工作機械や工具を導入したことで、インチ寸法のインロー径がそのまま使われるようになった。
・最近の変化
現在では、JIS規格（ミリ寸法）に合わせて、インロー径もミリサイズで設計されることが増えてきた。特に、工具径がφ63以下の小径工具では、ミリ寸法のインロー径が採用されることが多くなっている。一方で、φ80以上の大径工具では、今もなおインチ寸法のインロー径が主流。

5軸加工機とは

5軸加工機とは、工具やワーク（加工物）を5つの軸で動かして加工する工作機械。通常の3軸（X, Y, Z）に回転軸（A軸、B軸またはC軸）を2軸追加したことで、より複雑な加工が可能。

5軸加工機メーカー

DMG森精機株式会社【6141】

本社：愛知県
HP：https://www.dmgmori.co.jp/

ヤマザキマザック【非上場】

本社：愛知県
HP：https://www.mazak.com/jp-ja/

オークマ【6103】

本社：愛知県
HP：https://www.okuma.co.jp/

株式会社松浦機械製作所

本社：福井県
HP：https://www.matsuura.co.jp/japan/

HAAS（ハース）

本社：アメリカ
HP：https://www.haascnc.com/ja.html

HERMLE（ハームレ）

本社：ドイツ
HP：https://www.hermle.de/en/

GROB（グロブ）

本社：ドイツ
HP：https://www.grobgroup.com/jp/

参考リンク

・基礎から分かる5軸加工【DMG森精機】

モジュラー工具とは

工具のヘッドとホルダーを分離・交換可能な構造を持つ工具。
「モジュラータイプ」「スクリュータイプ」「ねじ止めタイプ」とも呼ばれる。

互換性

結合部（ネジサイズとインロー径）が同一であれば、各社メーカーのホルダーとヘッドには互換性がある。

互換性のあるヘッド

メーカー	製品名	互換性
大昭和精機	スクリュオンホルダ	〇
MST	レッドスクリューアーバ	〇
日研工作所	メジャードリームプロエンドミル	〇
マンヨーツール	ヘッドマスターアーバ	〇
タンガロイ	タング・フレックス	〇
三菱マテリアル	スクリューインツール	〇
ダイジェット工業	モジュラーヘッド	〇
MOLDINO	モジュラーミル	〇
住友	モジュラータイプ	〇
京セラ	モジュラータイプ	〇
OSG	PhoenixSF	〇

互換性のないヘッド

メーカー	製品名	互換性
タンガロイ	タング・マイスター	×
三菱マテリアル	iMXエンドミルシリーズ	×
MOLDINO	EHXエンドミルシリーズ	×
OSG	PhoenixPXM	×

※タング・マイスターは接続用アダプタを使用することで対応可能。

コンパクトな取付けで切削性能向上

ヘッド交換式ホルダ（一体型ホルダ）と組み合わせることで、シャンクタイプ（ミーリングチャック）に比べ、同じ突出し長さにもかかわらず、刃先からゲージラインまでの距離が短い。ビビリが低減出来るため、高速M/C（BT30/BT40等）でも高能率・高品位加工が可能。

参考：モジュラーエンドミル【京セラ】

突出しが長い加工においても安定した加工

超硬製の高剛性ホルダーとの組み合わせることで、スチール製のシャンクタイプと比べ、工具突出しが長くなる深い立ち壁加工においても、ビビリのない安定した加工を実現。

参考：レッドスクリューアーバ【MST】

工具交換時間を削減

機内交換の場合、クイックチェンジで工具交換時間削減。

参考：タング・マイスター【タンガロイ】

各メーカー製品の特徴