超硬粉末メーカー【企業一覧】

タングステン粉末の製造工程

タングステン鉱石は、自然界では主に鉄マンガン重石((Fe,Mn)WO4)や灰重石(シェイライト:CaWO4)として産出される。主な産出国は中国、ロシア、アメリカ。

採掘された原鉱に含まれるWO3(三酸化タングステン)の含有量は、通常0.3〜2.5重量%程度。これを粉砕、選鉱(浮遊選鉱など)、焙焼といった工程にかけることで、WO3含有量を約60%まで高めた精鉱にする。その後、水酸化ナトリウムを用いた溶液抽出(消化)を行い、不純物の大部分を除去する。

こうして得られたタングステン酸ナトリウム溶液は、イオン交換法や溶媒抽出法を経て、中間原料であるAPT(パラタングステン酸アンモニウム)へと変換される。

最終的に、このAPTを水素雰囲気下、500〜1000℃の温度で還元することで、タングステン粉末が得られる。

超硬粉末メーカー

日本新金属株式会社

三菱マテリアルグループ
国内最大級の生産量を誇るWC粉末メーカー。タングステン精鉱からの精錬からWC粉末の製造まで一貫して行う。
本社:大阪府
HP:http://www.jnm.co.jp/ja/

H.C. Starck Tungsten Powders(スタルク)

三菱マテリアルグループ(2024年~)
ドイツ、中国、カナダに生産拠点を持つ世界トップクラスのタングステン製品サプライヤー。
本社:ドイツ
HP:https://www.hcstarck.com/ja/

株式会社アライドマテリアル

住友電工グループ
原料粉末から精密加工部品までを網羅。
本社:東京都
HP:https://www.allied-material.co.jp/

Plansee Group(プランゼー)

1921年にオーストリアで創業。鉱山(原料)から粉末、そして最終製品である切削工具や電子部品まで、タングステン業界のすべてのバリューチェーンをグループ内に保有。
本社:オーストリア
原材料部門:Global Tungsten & Powders(GTP)
超硬工具部門:Ceratizit(セライジッド)
高融点金属部門:Plansee(プランゼー)
HP:https://plansee-group.com/ja
HP:https://www.plansee.com/
HP:https://ceratizit.com/int/en.html
HP:https://www.globaltungsten.com/

厦門金鷺特殊合金有限公司(GESAC:ゲサック)

中国最大のタングステングループ「厦門鎢業(アモイタングステン)」の中核企業。世界最大級のWC粉末生産能力。
ブランド名:GESAC(Golden Egret Special Alloy Company)
本社:中国
HP:http://ja.gesac.com.cn/

章源鎢業股分有限公司(ショウゲン)

中国有数のタングステン産地・江西省に5つの主要鉱山を自社保有する「資源系」の巨人。鉱石の採掘から精錬、WC粉末の製造までを同一エリア内で行う圧倒的な垂直統合モデルが強み
本社:中国
HP:http://www.zy-tungsten.com/en/

複合加工機とは

複合加工機とは?

複合加工機とは、1台の工作機械で複数の加工を連続して行える機械。
JISでは「回転工具主軸,連続割出し可能な工作主軸,及び工具マガジンを備え,工具を自動的に交換する機能をもち,工作物の段取り替えなしに,旋削,フライス削り,中ぐり,穴あけ,ねじ切り,ホブ加工などの複数の加工が行える数値制御工作機械。」と定義される。(JISB0105:2012 工作機械―名称に関する用語

ターニングセンター、マシニングセンターとの違い

「ターニングセンター」とは「回転工具主軸,割出し可能な工作主軸,及びタレット又は工具マガジンを備え,加工プログラムに従って工具を自動交換できる数値制御工作機械。」
「マシニングセンター」とは「主として回転工具を使用し,フライス削り,中ぐり,穴あけ及びねじ立てを含む複数の切削加工ができ,かつ,加工プログラムに従って工具を自動交換できる数値制御工作機械。

つまり
「NC旋盤+ATC=ターニングセンター」
「NCフライス+ATC=マシニングセンター」
「NC旋盤+NCフライス+ATC=複合加工機」
である。
※「複合加工機=ターニングセンター」と説明されることがあるが誤用。

複合加工機の分類

複合加工機はベースとなる機械で大きく分類できる(明確な区別ではない)。
・旋盤型=NC旋盤がベースの複合加工機
・自動旋盤型=自動旋盤がベースの複合加工機
・マシニング型=マシニングセンターがベースの複合加工機
・その他=AM (金属積層造形)機能、5軸機能、研削機能等、を搭載する複合加工機

複合加工機メーカー

ヤマザキマザック【非上場】

複合加工機(旋盤型)
本社:愛知県
HP:https://www.mazak.com/jp-ja/

DMG森精機株式会社【6141】

複合加工機(旋盤型)、複合加工機(マシニング型)
本社:愛知県
HP:https://www.dmgmori.co.jp/

オークマ【6103】

複合加工機(旋盤型)、複合加工機(マシニング型)
本社:愛知県
HP:https://www.okuma.co.jp/

シチズンマシナリー株式会社

複合加工機(自動旋盤型)
本社:長野県
HP:https://cmj.citizen.co.jp/

中村留精密工業株式会社

複合加工機(旋盤型)
本社:石川県
HP:https://www.nakamura-tome.co.jp/

株式会社松浦機械製作所

複合加工機(マシニング型)
本社:福井県
HP:https://www.matsuura.co.jp/japan/

ブラザー工業【6448】

複合加工機(マシニング型)
本社:愛知県
HP:http://www.brother.co.jp/product/machine/

参考リンク

複合加工機とは?【ブラザー】
複合加工機とは?【中村留】
複合加工機導入ガイド ~カッタン~

自動盤とは

自動盤とは

自動盤(Automatic Lathe、自動旋盤)とは、材料をセットすると自動で連続的に加工を行う旋盤の一種で、主に大量生産向けに使われる工作機械。特に小型の円筒形部品の加工に適している。

自動盤とNC旋盤の違い

自動盤とNC旋盤はどちらもNC(数値制御)を用いて旋盤加工を行う点では共通している。
一番の違いは材料の供給方法。NC旋盤では、ワークごとにチャックで掴み直して加工する必要があるが、自動盤は長尺の棒材から連続して部品を削り出し、自動で切り離す「バー材加工」が可能。
小型部品の大量生産には自動盤が向いており、中~大型部品の多品種生産にはNC旋盤が向いている。

自動盤メーカー

シチズンマシナリー株式会社


精密自動旋盤の世界的リーディングメーカー。特にスイス型NC自動旋盤Cincomシリーズは世界シェアトップ級。
本社:長野県
親会社:シチズン時計株式会社
HP:https://cmj.citizen.co.jp/

スター精密株式会社【7718】

スイス型CNC自動旋盤のメーカー。売上の約9割が海外。
本社:静岡県
HP:http://www.star-m.jp/

株式会社ツガミ【6101】

スイス型CNC自動旋盤、マシニングセンタ、研削盤など。
本社:東京都
HP:https://www.tsugami.co.jp/

参考リンク

自動盤とNC旋盤の違いとは? ~それぞれのメリット・デメリットも解説~【量産自動盤加工.com】

切削工具の寸法規格【基礎知識】

ソリッドドリルの寸法

ISO13399プロパティ記号 部位・内容 英語名 説明
DC 工具径 cutting diameter
DCONMS 接続径(機械側) connection diameter machine side シャンク径
OAL 全長 overall length
LF 機能長さ functional length LF=OAL-PL
PL 先端と肩部寸法差 point length PL=DC​/2×tan(SIG/2​)
SIG 先端角 point angle
LCF フルート長さ length chip flute 溝長
LU 使用可能長さ usable length 切削加工に使用できる推奨長さ
LU÷DC=使用可能長さ(外径比)
LS シャンク長さ shank length

ソリッドエンドミルの寸法

ISO13399プロパティ記号 部位・内容 英語名 説明
DC 工具径 cutting diameter
DN 首径 neck diameter
DCONMS 接続径(機械側) connection diameter machine side シャンク径
LF 機能長さ functional length
LU 使用可能長さ usable length 切削加工に使用できる推奨長さ
LU÷DC=使用可能長さ(外径比)
LPR 工具突出し長さ protruding length
APMX 最大切込み depth of cut maximum 工具が一度の加工で軸方向に切り込める最大深さ
RE コーナR、ボールエンドミル半径 corner radius 工具の先端やエッジ部分の丸みの半径
PRFRAD プロファイルR profile radius 工具のプロファイル形状におけるR半径。

インサートの寸法

ISO13399プロパティ記号 部位・内容 英語名 説明
IC 内接円 inscribed circle diameter
W1 インサート幅 insert width
L 切れ刃長さ cutting edge length
LE 有効切れ刃長さ cutting edge effective length
INSL インサート長さ insert length
S インサート厚さ insert thickness 底面から切れ刃までの距離
S1 インサート総厚さ insert thickness total 底面からインサート最上部までの距離
D1 インサート取付け穴径 fixing hole diameter
AN 主切れ刃逃げ角 clearance angle major
RE コーナR、ボールエンドミル半径 corner radius 工具の先端やエッジ部分の丸みの半径
PRFRAD プロファイルR profile radius 工具のプロファイル形状におけるR半径。
EPSR 頂角 insert included angle
BS ワイパー刃幅 wiper edge length

フライスカッター(ボア)の寸法

ISO13399プロパティ記号 部位・内容 英語名 説明
DC 工具径 cutting diameter
DCX 最大工具径 cutting diameter maximum
DCSFMS 接触面の径, フランジ径 contact surface diameter machine side
DCONMS 接続径(機械側) connection diameter machine side ボア径/インロー径。[DCONMS=DCB]
DCB 取付け穴径 connection bore diameter ボア径/インロー径。[DCONMS=DCB]
CBDP 取付け穴深さ connection bore depth
DAH アクセス穴径 (ボルト穴径) diameter access hole
DCCB 取付けボルト座径 counterbore diameter connection bore
LCCB 取付けボルト座厚さ counterbore depth connection bore Length of Counterbore in Connection Bore
LF 機能長さ functional length
CBDP 取付け穴深さ connection bore depth
KWW キー溝幅 keyway width
KAPR 切込み角 tool cutting edge angle
GAMF 径方向すくい角 rake angle radial ラジアルレーキ、Geometry Angle Machining Front
GAMP 軸方向すくい角 rake angle axial アキシャルレーキ、Geometry Angle Machining Peripheral

フライスカッター(シャンク)の寸法

ISO13399プロパティ記号 部位・内容 英語名 説明
DC 工具径 cutting diameter
DCX 最大切削径 cutting diameter maximum
DCONMS 接続径(機械側) connection diameter machine side シャンク径
LF 機能長さ functional length
LU 使用可能長さ usable length 切削加工に使用できる推奨長さ
LU÷DC=使用可能長さ(外径比)
LH ヘッド長さ、首下長さ head length
LPR 工具突出し長さ protruding length

フライスカッター(モジュラー)の寸法

ISO13399プロパティ記号 部位・内容 英語名 説明
DC 工具径 cutting diameter
DCONMS 接続径(機械側) connection diameter machine side
DCSFMS 接触面の径, フランジ径 contact surface diameter machine side
CRKS 取付けねじサイズ connection retention knob thread size
OAL 全長 overall length
LF 機能長さ functional length
H シャンク高さ shank height

参考リンク

Sandvik
三菱マテリアル株式会社
京セラ株式会社

フェイスミルのインロー径はミリ?インチ?

フェイスミルのインロー径とは

フェイスミルのインロー径とは、フェイスミルをフェイスミルアーバーに取り付ける際に使われる中心の嵌合部分の直径のこと。取付け穴径、ボア径とも呼ばれる
工具径は一般的にミリ単位で設計されているが、インロー径はインチで設計されたものとミリで設計されたものの両方が存在する。

参考:フェイスミルアーバー選定の注意点【ミスミ】

一般的な工具径とインロー径(ミリサイズ)

工具径 インロー径 フェイスミルアーバ
40 16 FMC16 / FMH16
50 22 FMC22 / FMH22
63 22 FMC22 / FMH22
80 27 FMC27 / FMH27 / FMB27
100 32 FMC32 / FMH32
125 40 FMC40 / FMH40 / FMB40
160 40 FMH40 / FMB40
200 60 FMH60 / FMB60
250 60 FMH60 / FMB60

一般的な工具径とインロー径(インチサイズ)

工具径 インロー径 フェイスミルアーバ
50 22.225 mm(7/8インチ) FMA22.225
63 22.225 mm(7/8インチ) FMA22.225
80 25.4 mm(1インチ) FMA25.4
100 31.75 mm(1.25インチ) FMA31.75
125 38.1 mm(1.5インチ) FMA38.1
160 50.8 mm(2インチ) FMA50.8
200 47.625 mm(1 7/8インチ) FMA47.625
250 47.625 mm(1 7/8インチ) FMA47.625

工具径がミリサイズなのに、インロー径がインチサイズになっている理由

・歴史的背景
工作機械の標準化が進んだ20世紀初頭〜中頃、アメリカが主導していた切削工具の規格はインチベースで設計されており、日本では戦後にアメリカ製の工作機械や工具を導入したことで、インチ寸法のインロー径がそのまま使われるようになった。
・最近の変化
現在では、JIS規格(ミリ寸法)に合わせて、インロー径もミリサイズで設計されることが増えてきた。特に、工具径がφ63以下の小径工具では、ミリ寸法のインロー径が採用されることが多くなっている。一方で、φ80以上の大径工具では、今もなおインチ寸法のインロー径が主流。